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某廚衛圍繞“我的設備我做主”為主題，開展了精益管理人才培養第三期課程。
“我是操作者，你是修理者，設備出了故障就是設備部的事！”這種理念是很多企業設備管理的縮影，導致生產部和設備部相互推諉、相互扯皮、甚至水火不容。公司內兩個部門針鋒相對，永遠也解決不了問題，還會制約企業的發展。
博革咨詢從班組設備管理的角度進行切入，展開為期兩天的設備主題的實戰培訓，徹底顛覆基層生產管理人員的設備管理理念。
第一個問題：對于設備管理，生產人員應該做什么？
“規范操作、自主維護、小組活動”
一、規范操作
在現場，一般都能在設備上或設備的的周邊看到貼滿了“設備規程、設備操作指導書”等之類的文件。那么，作為操作者，您仔細看過操作規程嗎？或者說您是按照設備操作規程操作的嗎？答案肯定有部分是否定的。規范一般可分為“操作規范、安全規范、調試規范”三種類型，為了使員工按規范作業，博革咨詢提出了解決方式：
P階段：建章建制
每臺設備在生產之前，我們應該對設備要進行安全評估，消除或預防危險源后，才能投入使用，制定相關的操作規范、安全規范以及調試規范。規范的受眾人員是操作員工，所以一定要圖文并茂、簡明扼要、便于理解。設備投入使用后，每臺設備都要確定責任人，發放設備認領卡，并做出承諾：“凡是由不正確操作導致的設備故障、質量異常需承擔責任。”
D階段：正確使用
確定設備責任人后，需要制定培訓計劃，針對每位員工進行培訓。A、B類設備：按照“六步法”進行培訓；C類設備：采用“示范法”，即按照前三步進行培訓。經過培訓后，實施理論的實操的認證，合格后方能上崗；取得上崗證后，一定周期內需要再次認證，如果出現異常，可吊銷上崗證。上崗后要按規范要求操作使用設備。
C&A階段：監督改進
需針對設備的使用情況進行監督檢查，包含：設備的上崗操作、設備的操作規范、設備的運行記錄、設備的完好狀態等內容。如果檢查發現未按規范操作或者設備由于人為不合理操作導致設備故障、質量缺陷等異常，需進行追責、反省和改進。
二、自主維護
也是在現場，自主維護點檢表全部打了“√”，但是設備表面還是臟污、螺絲還是松動、潤滑還是干涉。出現這樣的問題，我們有沒有思考過：是人員的問題？還是標準制度的問題？還是我們不了解設備？對于自主維護，博革咨詢建議這樣操作：
P階段：自主維護清單
對于設備操作者需求針對傳動、旋轉、軸套、滑動及設備表面部分制定：清掃部位點清單、緊固部位點清單、潤滑部位點清單、調整部位點清單。根據清單內容制定自主維護可視化標準。為了使維護點檢方便，需要對設備進行可視化標識。
D階段：自主維護實施
設備操作者對設備實施清掃、緊固、潤滑、調整的過程，一定會發現設備存在不合理的地方，我們把這個稱之為“六源”，設備操作者需要將六源記錄下來。針對能解決的問題，操作者就可以自行進行解決；還有一些是操作者不能解決的，需要通知設備部進行維修，設備修復后，設備操作者需要進行確認。
C階段：自主維護檢查
自主維護的檢查可根據博革特有的“三圈閉環監查體系”執行，即：自主監查、專業監查、公司監查。自主監查指的是設備者之間相互監督檢查，即：A班維護，B班檢查；專業監查指的是設備部門對自主維護的情況進行檢查；公司監查指公司TPM管理小組針對自主維護、專業維護及橫向監查進行確認。
D階段：自主維護認證
根據設備星級標準（共5個星級標準，人員理念和設備狀態均需達標），自主維護良好的機臺可以申請認證，認證分為部門級、專家級和公司級三個層次，通過公司級才算通過自主維護認證。
三、小組活動：
TPM實施過程中，強調生產管理的全員參與。“全員”成為這一管理模式的理念和精髓，也是最難跨越的階梯。由于設備操作人員缺乏主動參與TPM活動的積極性，所以TPM小組活動需要經歷四個階段：自我發展和啟蒙階段、改善活動參與階段、難題攻關和自主學習階段、自主維修和自主管理階段。沒有員工的廣泛參與，TPM就難免掉入形式主義的深淵。TPM通過自愿的小組活動來實現，但這種自愿不是想做就做，不想做就不做。
第二個問題，對于設備管理，生產人員應該掌握什么工具？
“六源、OPL、5why”
一、六源
六源指：污染源、清掃困難源、故障源、危險源、缺陷源、浪費源。要使用你的五感去尋找六源；使用你的頭腦去分析；使用你的經驗去計劃如何改善異常；使用團隊的力量來開展活動。
二、OPL
One Point Lesson，單點課程，各崗位人員在實際生產或操作過程中，將個人的一點經驗或操作技巧，以一頁紙的形式編寫出來進行培訓（一般為10分鐘左右），作為其他員工學習參考的教材。
三、5why
5個為什么分析，也被稱作為什么-為什么分析，它是一種診斷性技術，被用來識別和說明因果關系鏈，尋求根源。
第三個問題，對于設備管理，生產人員理念要發生什么變化？
“預防理念、三大改善、四個零”
一、預防哲學
防止問題發生是TPM的基本方針，也稱之為“預防哲學。為了防止問題發生，應當消除產生問題的原因，并為防止問題的再發進行定期逐一檢查。TPM將預防分為兩個階段：防止問題發生和防止問題再發生。
二、三大改善
人的體質改善：轉變全員對設備的思考方式，提升全員的設備操作、維護、維修的技能；設備的體質改善：實現設備綜合效率的最大化；企業的體質改善：打造世界級高效企業。
三、四個零
TPM以實現”四個零“為目標，即：零災害、零故障、零不良、零浪費。為了實現四個零目標，從企業最高層到設備操作員，都參與到TPM活動中。
“我是操作者，你是修理者，設備出了故障就是設備部的事！”這種理念是很多企業設備管理的縮影，導致生產部和設備部相互推諉、相互扯皮、甚至水火不容。公司內兩個部門針鋒相對，永遠也解決不了問題，還會制約企業的發展。
博革咨詢從班組設備管理的角度進行切入，展開為期兩天的設備主題的實戰培訓，徹底顛覆基層生產管理人員的設備管理理念。
圖1：現場培訓剪影
第一個問題：對于設備管理，生產人員應該做什么？
“規范操作、自主維護、小組活動”
一、規范操作
在現場，一般都能在設備上或設備的的周邊看到貼滿了“設備規程、設備操作指導書”等之類的文件。那么，作為操作者，您仔細看過操作規程嗎？或者說您是按照設備操作規程操作的嗎？答案肯定有部分是否定的。規范一般可分為“操作規范、安全規范、調試規范”三種類型，為了使員工按規范作業，博革咨詢提出了解決方式：
P階段：建章建制
每臺設備在生產之前，我們應該對設備要進行安全評估，消除或預防危險源后，才能投入使用，制定相關的操作規范、安全規范以及調試規范。規范的受眾人員是操作員工，所以一定要圖文并茂、簡明扼要、便于理解。設備投入使用后，每臺設備都要確定責任人，發放設備認領卡，并做出承諾：“凡是由不正確操作導致的設備故障、質量異常需承擔責任。”
D階段：正確使用
確定設備責任人后，需要制定培訓計劃，針對每位員工進行培訓。A、B類設備：按照“六步法”進行培訓；C類設備：采用“示范法”，即按照前三步進行培訓。經過培訓后，實施理論的實操的認證，合格后方能上崗；取得上崗證后，一定周期內需要再次認證，如果出現異常，可吊銷上崗證。上崗后要按規范要求操作使用設備。
C&A階段：監督改進
需針對設備的使用情況進行監督檢查，包含：設備的上崗操作、設備的操作規范、設備的運行記錄、設備的完好狀態等內容。如果檢查發現未按規范操作或者設備由于人為不合理操作導致設備故障、質量缺陷等異常，需進行追責、反省和改進。
二、自主維護
也是在現場，自主維護點檢表全部打了“√”，但是設備表面還是臟污、螺絲還是松動、潤滑還是干涉。出現這樣的問題，我們有沒有思考過：是人員的問題？還是標準制度的問題？還是我們不了解設備？對于自主維護，博革咨詢建議這樣操作：
P階段：自主維護清單
對于設備操作者需求針對傳動、旋轉、軸套、滑動及設備表面部分制定：清掃部位點清單、緊固部位點清單、潤滑部位點清單、調整部位點清單。根據清單內容制定自主維護可視化標準。為了使維護點檢方便，需要對設備進行可視化標識。
D階段：自主維護實施
設備操作者對設備實施清掃、緊固、潤滑、調整的過程，一定會發現設備存在不合理的地方，我們把這個稱之為“六源”，設備操作者需要將六源記錄下來。針對能解決的問題，操作者就可以自行進行解決；還有一些是操作者不能解決的，需要通知設備部進行維修，設備修復后，設備操作者需要進行確認。
C階段：自主維護檢查
自主維護的檢查可根據博革特有的“三圈閉環監查體系”執行，即：自主監查、專業監查、公司監查。自主監查指的是設備者之間相互監督檢查，即：A班維護，B班檢查；專業監查指的是設備部門對自主維護的情況進行檢查；公司監查指公司TPM管理小組針對自主維護、專業維護及橫向監查進行確認。
D階段：自主維護認證
根據設備星級標準（共5個星級標準，人員理念和設備狀態均需達標），自主維護良好的機臺可以申請認證，認證分為部門級、專家級和公司級三個層次，通過公司級才算通過自主維護認證。
三、小組活動：
TPM實施過程中，強調生產管理的全員參與。“全員”成為這一管理模式的理念和精髓，也是最難跨越的階梯。由于設備操作人員缺乏主動參與TPM活動的積極性，所以TPM小組活動需要經歷四個階段：自我發展和啟蒙階段、改善活動參與階段、難題攻關和自主學習階段、自主維修和自主管理階段。沒有員工的廣泛參與，TPM就難免掉入形式主義的深淵。TPM通過自愿的小組活動來實現，但這種自愿不是想做就做，不想做就不做。
第二個問題，對于設備管理，生產人員應該掌握什么工具？
“六源、OPL、5why”
一、六源
六源指：污染源、清掃困難源、故障源、危險源、缺陷源、浪費源。要使用你的五感去尋找六源；使用你的頭腦去分析；使用你的經驗去計劃如何改善異常；使用團隊的力量來開展活動。
二、OPL
One Point Lesson，單點課程，各崗位人員在實際生產或操作過程中，將個人的一點經驗或操作技巧，以一頁紙的形式編寫出來進行培訓（一般為10分鐘左右），作為其他員工學習參考的教材。
圖2：學員培訓現場制定“OPL”
三、5why
5個為什么分析，也被稱作為什么-為什么分析，它是一種診斷性技術，被用來識別和說明因果關系鏈，尋求根源。
圖3：學員現場分組討論
第三個問題，對于設備管理，生產人員理念要發生什么變化？
“預防理念、三大改善、四個零”
一、預防哲學
防止問題發生是TPM的基本方針，也稱之為“預防哲學。為了防止問題發生，應當消除產生問題的原因，并為防止問題的再發進行定期逐一檢查。TPM將預防分為兩個階段：防止問題發生和防止問題再發生。
二、三大改善
人的體質改善：轉變全員對設備的思考方式，提升全員的設備操作、維護、維修的技能；設備的體質改善：實現設備綜合效率的最大化；企業的體質改善：打造世界級高效企業。
三、四個零
TPM以實現”四個零“為目標，即：零災害、零故障、零不良、零浪費。為了實現四個零目標，從企業最高層到設備操作員，都參與到TPM活動中。
作者：博革咨詢
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