基礎(chǔ)管理是企業(yè)生存命脈

　　談到TPM，大家都比較熟悉，這是制造企業(yè)較為常用的管理方式和工具。或許您會質(zhì)疑，現(xiàn)代企業(yè)管理有很多高精尖的方式，TPM是不是太簡單？ 　　走過很多中國企業(yè)，特別是很多化工企業(yè)，當前的基礎(chǔ)工作未能落實，且管理的工作亦不到位，尤其是TPM，長期以來均未能有效的被執(zhí)行，做好基礎(chǔ)管理工作是公司運作的命脈；博革咨詢希望企業(yè)先能解決6S現(xiàn)場管理及TPM管理的問題，同時通過TPM有效實施，可以建設(shè)高效的班組，打下堅實的基礎(chǔ)，更加有利于整體管理能力提升。博革咨詢建議我們的企業(yè)，不盲目追求工具高精尖，而是要看我們現(xiàn)在最需要解決的問題是什么？

　　TPM要追求的目標

　　長久以來，大家對于TPM是即孰悉又陌生，孰悉的是經(jīng)常聽到TPM這三個字，也都大致知道是干什么用的；但陌生的是，雖然也經(jīng)過培訓(xùn)，但仍不知道該從何處下手，才能做好TPM。

　　所謂TPM指的是Total Productive Maintenance，也就是全面生產(chǎn)性維護，它是一種維修的作業(yè)流程，是一種現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備的日常預(yù)防技術(shù)，也是企業(yè)最基礎(chǔ)的管理，是企業(yè)永續(xù)經(jīng)營的命脈。

　　不過或許大家還不知道，TPM中的P還隱含了其他兩個意思，分別是Preventative(預(yù)防性的)及Predictive(預(yù)測性的)。因此TPM全面性的解釋應(yīng)該是全面生產(chǎn)性維護，全面預(yù)防性維護及全面預(yù)測性維護，這兩者也恰恰是企業(yè)在推動TPM實施的順序與追求的目標。

　　預(yù)防性維護指的是計劃性的保養(yǎng)與維護，如設(shè)備的月保養(yǎng)、季保養(yǎng)與年度保養(yǎng)…等定期性的維護，這些都是先計劃好的，等時間到了就實施；如車商建議汽車每到五千公里要更換機油一樣，雖然不更換機油汽車仍可使用，但是我們?yōu)榱税踩鹨娺€是更換了機油。這種做法通常是零件還沒發(fā)生故障前就被定期的更換掉了，所以較浪費成本。

　　預(yù)測性保養(yǎng)則是利用一些精密儀器，如熱感應(yīng)器、振動分析儀、光譜儀、db計等持續(xù)的測量與記錄機械的震動、發(fā)熱情形、噪音等，以判定機械內(nèi)部的零件是否已經(jīng)老化。一但偵測到零件有老化或有故障的前兆，則才準備更換零件。這樣的做法，零件的使用壽命會比預(yù)防性保養(yǎng)來得長，不過相對的也需要投入偵測儀器的成本，同時公司也必須要具備數(shù)據(jù)分析的能力才行。

　　因此，一般的公司大多可以做到預(yù)防性維護的階段，而預(yù)測性維護則必須衡量公司的計術(shù)能力(如統(tǒng)計分析及相關(guān)的專業(yè)技術(shù)能力)、實際的必要性與資本投入，而決定要不要且需不需要做到這個階段。

　　TPM如何幫助化工企業(yè)做好基礎(chǔ)管理

　　中國是全世界制造的大本營，各式各樣的產(chǎn)業(yè)在中國蓬勃發(fā)展，然而企業(yè)這些年來也面臨生產(chǎn)設(shè)備經(jīng)常故障的問題，對這個問題困擾最深的莫過于連續(xù)型生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)了，如化工、制藥、發(fā)電廠等產(chǎn)業(yè)，因此以下我們就以TPM如何幫助一家國內(nèi)知名化工行業(yè)實施的實際案例，做一個詳細說明。

　　首先，我們先對化工流程與設(shè)備做一個初步了解。化工廠的生產(chǎn)流程具有下列幾個特質(zhì)，廠區(qū)通常很大。設(shè)備與設(shè)備間的材料大多是通過管路連接輸送。設(shè)備通常曝露于室外。有數(shù)量很多傳動設(shè)備，如循環(huán)泵、壓縮機…等。設(shè)備故障時，通常無法馬上維修，因為一旦停機維修，會對生產(chǎn)造成很大的損失。

　　因此化工企業(yè)在推動TPM時，我們不建議一開始就全面實施，這樣多半會以失敗收場，其主要的原因一是因為廠區(qū)太大、設(shè)備太多及基層操作人員對于TPM不孰悉且通常是存著極大的抗拒心理，在推動時會遭遇到很大的阻力；另一原因是因為人力不足，無法全面性的掌握問題，使TPM活動無法在短時間內(nèi)獲得顯著的效果，導(dǎo)致TPM實施進度一拖再拖，最后無疾而終。

　　在推動任何一項活動或制度時，取得短期的成效是很重要的。因為一方面可以讓大家知道這個方法是有效的，另一方面可以建立大家的信心，持續(xù)的推動下去。因此，以BMGI公司在TPM這方面的推動及輔導(dǎo)經(jīng)驗，我們建議化工企業(yè)要推動TPM可以依照一個合理的步驟逐步執(zhí)行。

　　首先組織TPM推動委員會進行現(xiàn)場的調(diào)研并選出TPM示范區(qū)是很重要的，因為示范區(qū)代表著未來推動的模式及大家仿效的依據(jù)，所以示范區(qū)必須慎選，被選出的示范初應(yīng)具備下列特質(zhì)：

　　1.是個重要的，且具代表性的區(qū)域或車間。

　　2.目前的設(shè)備運行狀況不佳。

　　3.示范區(qū)成員必須要能完全的配合TPM改革活動，愿意全力執(zhí)行與推廣。

　　接著遴選示范區(qū)的種子人員，召開TPM啟動大會，由高層領(lǐng)導(dǎo)向大家表達TPM執(zhí)行的決心。緊接著進行推動委員及示范區(qū)種子人員的TPM培訓(xùn)，以上為TPM推動的第一個階段–準備與啟動階段。此階段最好在一個月內(nèi)完成。

　　第二階段將進入示范區(qū)整改階段，階段一與階段二不宜間隔太久，最好接下去做。對于TPM示范區(qū)整改時應(yīng)該要有一個懂得TPM實施的人來指導(dǎo)大家；這個人選，企業(yè)可由公司內(nèi)部挑選有TPM實務(wù)經(jīng)驗的人或聘請顧問公司的人來擔任指導(dǎo)的角色。對于階段二的實施時間以3~4月為佳，若估計整改的時間超過4個月的話，則建議縮小示范區(qū)范圍。

　　至于階段二:示范區(qū)整改具體實施細節(jié)及步驟，BMGI的建議做法如下:

　　了解設(shè)備功能及運作情形

　　對于化工廠而言，一個示范區(qū)可能會包括好幾個系統(tǒng)(如精餾系統(tǒng)、熱氯化系統(tǒng)…等)，每個系統(tǒng)都有一些設(shè)備(如儲存罐、壓縮機、泵浦…等)。因此在進行示范區(qū)整改之前應(yīng)先了解設(shè)備的運作情形及配置的情況，以方便下一個步驟的任務(wù)分組。

　　任務(wù)分組

　　可依照實際的狀況進行分組，例如:

　　1.依系統(tǒng)別分組。

　　2.依設(shè)備型態(tài)分組。

　　3.依設(shè)備區(qū)域分組。

　　各小組內(nèi)的成員必須要孰悉其所負責區(qū)域的設(shè)備，以利后續(xù)故障原因的查找及分析。

　　大家來找『查』

　　完成任務(wù)分組后，接著就得到示范區(qū)現(xiàn)場實地查找設(shè)備的問題。那到底要查找什么問題呢?在此BMGI列出了在化工廠內(nèi)經(jīng)常可以看到但卻不被重視的六個源頭做為查找及記錄的對象，六個源頭分別為:

　　1.污染源

　　指由設(shè)備所引起的粉塵、油污、廢水、廢氣、有害物質(zhì)、噪音、輻射…等污染。

　　2.清掃/觀察困難源

　　指設(shè)備難以清掃的部位，或儀表、閥門…等設(shè)備安裝的位置難以觀察。

　　3.危險源

　　指和設(shè)備有關(guān)的，有潛在危險容易發(fā)生安全事故的地方。

　　4.浪費源

　　指和設(shè)備相關(guān)的各種浪費，種類如下:

　　漏水、漏氣、漏油…等跑、冒、滴、漏類的浪費。

　　設(shè)備空轉(zhuǎn)、不關(guān)燈、冷氣、熱氣

　　沒有用或用不上的儀表、備品、工具…等浪費

　　5.故障源

　　指設(shè)備本身有故障的地方，含機構(gòu)、儀表、電路、管路、保溫層、閥門、聯(lián)結(jié)器…等。

　　6.缺陷源

　　指現(xiàn)有設(shè)備的不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的環(huán)節(jié)，如設(shè)備的參數(shù)調(diào)整、性能…等。

　　問題匯整、分析與制定初步解決方案

　　大家將所收集到的所有問題，依六大來源將問題分類，并照『裝置名稱』、『發(fā)生位置』及『問題描述』逐項的將問題寫出，并分組展開討論，擬定初步的解決方案。然而在化工廠內(nèi)，設(shè)備維護是必須配合生產(chǎn)的，因此小組所提出的解決對策應(yīng)該分成三種時機來執(zhí)行，分別是，

　　1.可立即維修:不用停機或可利用倒機的方式，馬上進行維修。

　　2.小停機時維修:只要小區(qū)域停機時即可進行維修。

　　3.年度大修時維修:須配合年度大修時才能進行維修。

　　不過要提醒讀者，任何的小缺陷都應(yīng)該盡速處理，否則極有可以造成大傷害，因此讀者必須根據(jù)實際情況判斷，是否該立即停機進行維修，下表為問題匯整的結(jié)果和所擬定的對策及整改進度追蹤表。

　　示范區(qū)的5S活動

　　在示范區(qū)進行整改的同時也必須一并將5S工作做好。化工廠的5S工作通常還包括管路防銹、防腐，備品備件庫房的整理、整頓、清掃及現(xiàn)場設(shè)備、管路及儀表的可視化等工作。

　　設(shè)備保養(yǎng)制度討論

　　針對示范區(qū)各項設(shè)備制定保養(yǎng)制度進行討論，看是否有需要修改或新增，討論的內(nèi)容如下:

　　1.每日檢查與維護內(nèi)容

　　2.每周檢查與維護內(nèi)容

　　3.每月檢查與維護內(nèi)容

　　4.每季檢查與維護內(nèi)容

　　5.每年檢查與維護內(nèi)容

　　設(shè)備故障現(xiàn)象收集及故障原因分析

　　收集最近3年設(shè)備的故障現(xiàn)象并進行原因分析，示范區(qū)小組可利柏拉圖來做問題集中程度的匯整，然后再應(yīng)用魚骨圖或5Why等腦力激蕩的工具進行根因分析。當然，如果我們所收集的數(shù)據(jù)夠多且細的話，那么BMGI則建議可應(yīng)用六西格瑪方法論中的統(tǒng)計手法來做根因分析，這樣會更科學一些。

　　對策擬定與修訂保養(yǎng)制度

　　當根因找到后，示范區(qū)小組開始研擬預(yù)防再發(fā)生的對策。注意，這里所強調(diào)的是『預(yù)防』這兩個字。以BMGI的經(jīng)驗，目前仍有許多化工企業(yè)停留在被動性維護的階段，也就是當設(shè)備故障后，才進行設(shè)備維護，這使得設(shè)備車間的維護人員到處救火、疲于奔命，但卻從不知如何預(yù)防災(zāi)害的再發(fā)生。因此企業(yè)要想擁有一個好的TPM水平，必須要有預(yù)防的能力，這也就是前面所提到的全面預(yù)防性保養(yǎng)(To tal Preventative Maintenance)。

　　為了要讓預(yù)防的措施長期的被執(zhí)行并形成制度、文化，我們要將這些措施修訂于保養(yǎng)規(guī)范當中，并對相關(guān)人員進行培訓(xùn)，使其充分了解預(yù)防保養(yǎng)的重要性。

　　建立數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)

　　為了使設(shè)備運行、維修及六大損失的信息可實時的被統(tǒng)計與分析，因此建立一個TPM數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)是相當重要的，不過這部分是需要公司的信息部或外面的信息公司來協(xié)助完成的。

　　確認TPM指標

　　當有了完整的數(shù)據(jù)后，我們才有能力去選擇TPM指針并設(shè)定目標，一般常用的TPM指標有:

　　1.OEE(Overall Equipment Effectiveness):全面設(shè)備效能

　　2.MTBF(Mean Time Between Failure):平均失效時間

　　3.MTTB(Mean Time To Repair):平均維修時間

　　形成制度與試運行

　　建立從報修到維修紀錄登入TPM數(shù)據(jù)系統(tǒng)的完整流程，如下圖范例所示。當流程創(chuàng)建完成后就必須先試運行。試運行的目的是為了了解制度流程、相關(guān)窗體及TPM數(shù)據(jù)系統(tǒng)是否可行，因此務(wù)必請相行人員于試行時及試行后提供建議，作為維修制度修訂的依據(jù)。

　　全面推動TPM

　　當示范區(qū)整改完成，相關(guān)的TPM制度也建立完善后，接下來就進入全面實施階段。

　　全面推進實施的做法是以示范區(qū)為樣板，以TPM推進委員會及示范區(qū)種子人員為核心，擬定全面逐步實施計劃，區(qū)域一個個逐步推進，逐步完成。因此如果企業(yè)規(guī)模大的話，有可能需要3~5年才能全部完成。BMGI擁有一整套符合化工企業(yè)特點的施行流程，供讀者參考。

　　基礎(chǔ)管理強化，幫助企業(yè)扭虧為盈

　　以上是我在一家中國知名的老化工國企實施TPM的案例，通過TPM的有效穩(wěn)健的實施，我們幫助企業(yè)建立一套完整科學的生產(chǎn)維護體制和流程，并持之以恒的幫助企業(yè)逐漸形成習慣，培養(yǎng)了一線班組員工的專業(yè)素養(yǎng)，使得企業(yè)基礎(chǔ)管理水平迅速得以提升。該企業(yè)在當年，從一家連續(xù)虧損的企業(yè)，終于扭轉(zhuǎn)頹勢，TPM的成功實施，功不可沒！

　　在本文中并沒有提到預(yù)測性維護，其主要原因是有二；一是目前許多化工企業(yè)TPM的水平大多還在起步階段，談之尚早。二是因為預(yù)測性維護是需要有大量的精密儀器設(shè)備與較強的實時回報系統(tǒng)做偵測，同時TPM團隊還須具備統(tǒng)計分析能力才有可能做到，且實施成本很高。

　　TPM與5S一樣都是企業(yè)最基礎(chǔ)的管理做為，且都是要長時間的執(zhí)行才能見到成效。因此企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)必須重視，帶頭做起，并不時地強化員工在這一方面知識與觀念，最后形成企業(yè)文化，這樣TPM才會在企業(yè)內(nèi)部深根茁壯。