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        1、消除安全庫存可能造成缺貨成本

    （1）零存貨模式必然導致缺貨情況的發生

    零存貨模式容易導致缺貨成本的發生。所謂缺貨成本，是指由于庫存供應中斷而造成的損失。包括原材料供應中斷造成的停工損失、產成品庫存缺貨造成的延遲發貨損失和喪失銷售機會的損失（還應包括商譽損失）。

    精益生產方式下的管理模式，實施JIT管理，認為安全庫存是一種浪費，那么缺貨是在所難免的，這一現象甚至經常發生。因為精益生產方式采用看板指令進行采購、生產、出貨，所有的步驟都必須按時按量完成，所以生產企業與供應商必須保持良好的關系，以保證原材料供應在質量、數量、性能上有所保障。因為，一旦斷貨，對該企業的某方面肯定是災難性的，企業有可能會因此失去銷售、失去客戶，甚至造成商譽損失。一般由缺貨造成的損失比儲存費用、訂貨費用更難以確定，一旦發生缺貨，就會造成損失，而這種損失是無法彌補的。

    （2）零存貨模式的特點

    精益生產方式下的適時存貨制是一種“零庫存”模式，旨在通過降低原材料和產成品的庫存量，盡可能地消除供應鏈和生產上不必要的浪費，根據顧客的需求來生產、供貨，以減少與之相關的供應鏈成本及管理費用，通過該管理模式能減少一大筆應用于存貨的資金。采用這種管理模式的優越性在于：減少存貨資金的占用量，減少機會成本和材料貶值損失；降低存貨方面的儲存費用和管理費用；有助于增強對質量的控制。

    （3）零存貨模式的局限性

    零存貨否定了傳統的經濟訂購批量中的幾項前提假設，比如需求量固定、訂貨提前期已知、產品價格已知等等，零存貨模式認為市場是不斷變化著的，而且來自政策層面的影響也是層出不窮，在這樣的環境下，這些前提假設都變得過于理想化，實際操作起來庫存量很大，而且也同樣不能排除缺貨的發生，相反的，過高的庫存對企業內部的管理增加了難度。

    但是，零存貨模式在給企業減少庫存積壓的同時，也給企業帶來了一定程度的風險，比如一旦供應鏈被破壞，或者企業不能在短期內根據顧客需求量進行調整，于是缺貨成本產生了，對企業勢必造成一定程度的損失，此外，在減少一大筆儲存費用的同時，這種小批量、多批次會影響供應商的議價能力。

    2、預算實施過程中與目標出現偏差

    市場的多變勢必導致在預算實施過程中出現與目標的偏差。精益生產方式所采用的目標成本管理作為一種預算管理，是在企業預算的基礎上，根據企業的經營目標，在成本預測、成本決策、測定目標成本的基礎上，進行目標成本的分解、控制分析、考核、評價的一系列成本管理工作。既然如此，實施精益生產方式的企業往往通過預算來監控戰略目標的實施進度，有助于控制開支以及預測企業的現金流量和利潤，因此由市場環境變化所帶來的不確定風險以及資源的稀缺在一定程度上給企業增加了難度。

    3、忽視質量問題導致增加質量成本

    忽視質量問題必然會增加質量成本。這是任何一家生產企業都必須重視的問題，應當將企業中質量預防和鑒定成本費用與產品質量不符合企業自身和顧客要求所造成的損失一并考慮。

    而實施“零庫存”模式的企業大多都與供應商有著長期的生意往來，供應商對企業的生產零部件的屬性和數量了如指掌，像日本豐田對產品追求舒適、美觀，往往對零部件是量身訂造的，在豐田迅速擴展的同時，對零部件的需求大幅增加，原有的供應商無法提供足夠數量的零部件，使得豐田必須與之前所不熟悉的供應商合作，此時又沒有對產品質量進行嚴格把關，才會導致豐田召回事件的發生，造成一大筆在質量方面的成本。

    質量成本是實施精益生產的企業所必須注意的問題，無論是在平緩發展階段，還是在快速擴展階段，都必須對產品質量進行把關。導致質量事件發生的原因主要有以下兩點：

    （1）實施精益生產方式的企業與供應商的關系

    單源供應是導致質量問題發生的外部原因。零存貨模式是精益生產方式的典型特點之一，實施精益生產方式的企業的庫存量接近零，供應商能夠按時、按量地完成供貨任務，而且在產品研發、設計、開發階段都必須保持緊密的合作關系。

    那么，企業在對供應商的審核過程必須是非常的嚴格。這種嚴格的審核從短期而言，會加大企業的成本支出，最終轉嫁到產品價格身上，從長期而言，這種密切的合作關系有助于保證產品質量和降低原材料價格。但另一層面，如果生產企業在高速發展階段，大規模的擴張會導致原有的供應商無法按時按量地提供原材料，而鑒于訂單的壓力，企業必須在短期內增加新的合作伙伴，新的供應商對該企業了解尚淺，而且關系基礎不夠強硬，所提供的產品不一定能保證質量，在此情況之下，質量問題悄然而至。

    而如果企業在平穩發展階段，未能處理好與供應商的關系，經過精心篩選的合作伙伴也可能提供次品，而對于沒有安全庫存的企業來說，這點是致命的。

    （2）質量管理直接增加成本支出

    質量管理并不是獨立存在的，必須貫穿于企業采購、生產、出庫的全過程，在實行質量管理的過程中，必須重視質量成本的核算與考核。這種管理涉及到質量成本數據的收集和統計分析、預防性工作、評估性工作、補救性措施等等，這一系列復雜的質量管理過程會直接導致成本的支出，因此往往很多企業在質量事件發生之后才想方設法要補救，給企業挽回信譽。

    既然實施一系列的質量成本管理會直接造成一大筆支出。那么，對于一個生產企業而言，是應該權衡這筆直接費用帶來的支出與質量監管得當所減少的支出，還是應該時刻把住產品質量為顧客樹立一個品牌形象呢？這點應當由企業管理者去權衡，但從長期來看，保證質量、樹立品牌是必須的。

    4、未引入合適的成本核算方法

    基于精益生產方式諸多特點，它所適合的一套成本管理模式比較復雜，企業在引入精益生產方式往往是長期的事情，這種改革不是一蹴而就的，所以建立起一套適合自身的成本管理模式和信息系統，除了要投入一大筆資金之外，還要經過長時間的摸索。另一方面，我國加工型企業基本處于國際產業增值鏈的低端環節，真正體現科技水平和要素按量的設備和中間投入嚴重依賴進口，在這種情況下，根本無需考慮產品生命周期成本以及對目標的預算，只需要按指令進行加工生產，完成任務。

    傳統的成本核算方法已經無法應用于精益生產方式。但國內很多企業對精益生產方式認識不到位，僅僅學到表面的看板管理和零存貨模式，而沒有制定一系列與之相匹配的成本管理模式，傳統的成本管理模式偏向對成本進行事中控制和事后控制，歸集直接材料、直接人工和制造費用，不能揭示與各生產步驟有關的成本動因，也就無法對產品生產的每一道工序辨別出增值作業和非增值作業。精益生產方式是從產品研發時期開始對產品的生命周期成本進行跟蹤，從而對成本進行有效的事前控制，如果采用傳統的成本核算法對產品成本進行計算，將難以達到對產品的事前控制。