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“TPM不是維修部門的專屬，而是每個操作工都要參與的日常工作。”培訓開篇，熊霆老師就打破了“設備管理與班組無關”的認知誤區，結合太標產業特性拆解TPM“全員生產維護”核心邏輯。針對太陽能真空管生產線設備密集的特點，他指導學員設計“班組TPM職責分工表”：操作工負責“每日設備外觀檢查、潤滑點補油”，明確“真空管封口機每日需清潔3處關鍵部位、補油不超過10ml”；班組長承擔“每周設備運行數據核對”，重點跟蹤“設備停機時長是否超5分鐘/班”；技術員則聚焦“每月易損件排查”，如提前更換封口機老化密封圈。針對精工鑄造熔爐這類重型設備，熊老師特別強調“操作工-班組長-維修員”聯動機制，設計“設備問題快速響應流程”，確保小故障15分鐘內響應、2小時內處置。學員現場制定的《班組TPM日常清單》，直接覆蓋80%的設備基礎管理場景，有效解決“設備管理責任模糊”的痛點。

圍繞“設備六源識別與改善”（污染源、故障源、浪費源、缺陷源、危險源、清掃困難源），熊霆老師結合太標設備常見問題，傳授“一看二查三記錄”的實戰方法。針對鑄造車間熔爐“粉塵多、油污重”的污染源問題，他指導學員設計“六源識別排查表”，標注“熔爐進料口是粉塵核心點，需加裝防塵罩+每日清理”；針對數控機床“刀具損耗快”的故障源，通過“故障記錄統計法”，發現“80%的刀具損耗源于切削參數不合理”，進而制定“不同材質對應的切削轉速標準”。培訓中，學員分組對車間設備開展“六源尋寶”實戰：太陽能班組發現“流水線傳送帶跑偏”的浪費源，提出“加裝定位擋塊”的改善方案；數控班組排查出“設備急停按鈕標識模糊”的危險源，設計“紅底黃字高亮標識”。兩天內共形成16項可落地的六源改善舉措，經熊老師優化后均納入集團設備管理臺賬。

“操作工最熟悉設備狀態，教會他們自主維護，比被動等維修更高效。”在“設備自主維護”模塊，熊霆老師摒棄“專業維護才靠譜”的傳統思維，針對太標班組特點傳授“三步自主維護法”。以太陽能真空管鍍膜機為例，第一步“基礎檢查”，教操作工用“看（外觀有無破損）、聽（運行聲音是否異常）、摸（機身溫度是否過高）”快速判斷設備狀態；第二步“簡易維護”，演示“鍍膜機噴嘴每日疏通技巧”，用專用工具3分鐘即可完成，避免堵塞導致的產品缺陷；第三步“問題上報”，設計“設備異常可視化記錄卡”，操作工只需勾選“異響/漏油/參數異常”等選項，班組長就能快速掌握情況。針對鑄造車間新員工多的問題，熊老師特別強調“手把手教學+實操考核”，要求每位學員現場完成“熔爐進料閥潤滑”“數控機床刀具安裝檢查”兩項實操，考核通過方可“上崗”。不少班組長反饋：“以前設備出問題就慌，現在操作工能先排查，效率至少提升30%。”

為解決“設備維護技能難傳承”的問題，熊霆老師重點講解“OPL單點課”（One Point Lesson）的設計與應用，教班組把復雜的設備知識轉化為“一頁紙、3分鐘能學會”的簡易教材。結合太標設備實操要點，他指導學員設計差異化OPL課件：針對新員工的“數控機床開機前檢查”OPL，用“3張圖片+2句口訣”（“一查電源二查刀，參數確認再啟動”）簡化記憶；針對老員工的“熔爐溫度異常處理”OPL，標注“2個核心原因+3步解決法”，搭配現場處置照片。學員現場完成的OPL課件中，太陽能班組的《真空管封口機常見問題速查表》、鑄造班組的《熔爐安全操作要點》，語言通俗、圖文清晰，直接成為班組培訓的“活教材”。熊老師點評時強調：“OPL不是形式，是讓每個班組都能自主沉淀經驗、快速培養新人的核心工具。”

為期兩天的培訓中，熊霆老師“接地氣、重實戰”的授課風格再次贏得全員認可。學員們帶著《班組TPM清單》《六源排查表》《OPL課件》等6類實操工具返程，紛紛表示“這次培訓讓設備管理從‘看不懂、不敢管’變成‘學得會、用得上’”。截至目前，金牌班組4班四期培訓已形成“現場基礎-質量管控-設備精益”的完整能力體系，為太標各產業線打造“設備穩、效率高、成本低”的優秀班組奠定堅實基礎。

未來，太標集團將持續聯合博革咨詢深化班組培訓，圍繞“設備深度精益、班組成本管控”等核心主題精準賦能。通過基層班組設備管理能力的全面升級，推動集團生產效能再提升，為“云南制造”高質量發展注入更強勁的“太標動力”。