A、一層布局（生產(chǎn)與倉儲核心區(qū)）
采用“緊湊型U型布局”，以工序流為核心，結(jié)合396㎡智能庫房、周邊輔助功能區(qū)域、能源的動力分布等，布置三大生產(chǎn)車間區(qū)域，縮短物流距離，提升空間利用率。
B、 智能庫房（核心樞紐）
位于工廠最右邊，緊鄰園區(qū)主通道，非常便于大型物流車輛停泊，規(guī)劃采用“智能立體貨架+WMS系統(tǒng)”，劃分來料檢驗、原料區(qū)（Ti、Ni基材等）、在制品區(qū)、成品區(qū)及呆滯料區(qū)、出貨準(zhǔn)備區(qū)等。設(shè)AGV接駁口，AGV采用激光SLAM導(dǎo)引，定位精度±10mm，5G實時調(diào)度，實現(xiàn)物料動態(tài)管控。鑒于一期產(chǎn)能及周轉(zhuǎn)負(fù)荷，智能立體貨架暫時不上，所有方案準(zhǔn)備評估、位置及銜接點預(yù)留充分。
C、生產(chǎn)車間布局概況（環(huán)繞布局）
· A車間（SP-PTL區(qū)，1500㎡）：按工藝流程，布局依據(jù)順時針物流動線排布，Ti-PTL與Ni-PTL生產(chǎn)線并行，經(jīng)檢驗環(huán)節(jié)所有數(shù)據(jù)上傳系統(tǒng)后。AGV上料口銜接庫房，實現(xiàn)原料自動配送、產(chǎn)品自動入庫。
· B車間（鈦網(wǎng)及多合一區(qū)，1000㎡）：依據(jù)規(guī)劃工序，核心設(shè)備直線布置，結(jié)合A 車間設(shè)備布局，將焊接&燒結(jié)爐集中在一個區(qū)域，便于水、電、氣、煙塵集中處理等必要需求，各工序設(shè)置中間緩存臺容量。配備智能尺寸、缺陷檢測設(shè)備，數(shù)據(jù)實時傳MES系統(tǒng)，后續(xù)生產(chǎn)多合一產(chǎn)品，A、B 兩工序合流焊接燒結(jié)，轉(zhuǎn)激光切割后完成后續(xù)工序，物流最短。
· C車間（AEM PTE電極區(qū)，500㎡）：按C流程布置，采用兩條全自動PTE生產(chǎn)設(shè)備，全制程實現(xiàn)自動化控制，保證工藝及質(zhì)量管控標(biāo)準(zhǔn)。
· 預(yù)留約800㎡，做為總裝區(qū)域，后期建設(shè)。
· 必要功能區(qū)域，危廢間、工程維修間、包材及可回收材料間、空壓機(jī)房、儲能間等
· 員工休息區(qū)，滿足員工日常所需，配置更衣、飲水、休息等必要功能，和車間隔斷處理，最大限度保證員工的休息質(zhì)量。
· 各橋架、管線集中規(guī)劃，顏色區(qū)分用途，整齊、美觀、規(guī)范。
D、動線規(guī)劃
物流主通道寬3m，次通道1.8m,人員通道1m，地面標(biāo)識管控,人與物流動線完全分離。必要位置規(guī)劃AGV會車、智能充電等區(qū)域。無交叉，保證便捷、安全物流。
E、局部辦公二樓
· 二樓綜合辦公區(qū)：設(shè)24個辦公位，近生產(chǎn)區(qū)一側(cè)，便于快速響應(yīng)車間需求。
· 獨立辦公室（48㎡）：2間各30㎡，位于內(nèi)側(cè)保障私密性，供辦公、會客使用。
· 大、小會議室（44.33㎡）㎡，滿足部門不同溝通需求。
· 保密資料室（13.5㎡）：智能門禁、保障資料安全。
· 茶水間（15㎡）：設(shè)飲水區(qū)等必要設(shè)施，滿足員工基本需求。
G、一樓大廳
一樓大廳規(guī)劃展廳50㎡，設(shè)置兩產(chǎn)品展示柜，兩面墻展示企業(yè)文化、愿景、發(fā)展歷程、技術(shù)實力、專利技術(shù)、所獲榮譽等
多媒體廳，采用未來產(chǎn)品的應(yīng)用場景沙盤，接合聲光電方式，實景展示公司科技給人類帶來低碳、0碳，目標(biāo)的追求的真實體驗。
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