汽車部件行業(yè)TPM改善案例 客戶工廠本部設(shè)備類型比較豐富,包含卷圓機(jī)、機(jī)械油壓機(jī)、旋壓機(jī)、數(shù)控立車、涂裝線、焊接設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備等,且主要加工設(shè)備役齡較長(zhǎng),役齡10年以內(nèi)設(shè)備占比38%。專業(yè)維護(hù)人員年
醫(yī)藥化工行業(yè)硫酸車間TnPM咨詢案例 9月27日,在湖北某醫(yī)藥化工有限公司辦公樓7樓召開硫酸車間TnPM項(xiàng)目月度總結(jié)會(huì)議,在博革咨詢公司的輔導(dǎo)下,通過項(xiàng)目組成員不懈努力,硫酸車間現(xiàn)場(chǎng)取得了顯著進(jìn)步,員工參與意識(shí)得
白酒行業(yè)TPM設(shè)備管理咨詢案例 專業(yè)維護(hù)的點(diǎn)檢也是要進(jìn)行規(guī)范,千萬(wàn)不能走馬觀花的在現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢,那是沒有任何作用的。專業(yè)維護(hù)點(diǎn)檢可以借助一些特定的一起去看,比如我們?cè)陔姍C(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下檢查皮帶是否有裂
人造草坪行業(yè)SMED快速換模案例 通過現(xiàn)場(chǎng)診斷博革咨詢發(fā)現(xiàn),某草坪公司管理基礎(chǔ)還是不錯(cuò)的,團(tuán)隊(duì)凝聚力和執(zhí)行力比較好,其生產(chǎn)過程主要依賴于設(shè)備生產(chǎn),對(duì)設(shè)備的依賴程度較高,編制車間的設(shè)備穩(wěn)定性以及產(chǎn)品
制藥企業(yè)TPM咨詢案例 TPM對(duì)每個(gè)企業(yè)來(lái)說都不陌生,特別是制藥企業(yè),每次檢查設(shè)備點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維修記錄是每次外部審查GMP、CE、飛檢和內(nèi)部審核必查項(xiàng)目。那么TPM到底要做些什么呢?
【公司動(dòng)態(tài)】某液壓企業(yè)TPM實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)第一期在寧波圓滿結(jié)束! 體驗(yàn)式學(xué)習(xí)系列課程為《TPM實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)》第一期,主要講述了設(shè)備六源的產(chǎn)生、查找,以及設(shè)備六源問題的解決等一系列的相關(guān)內(nèi)容,以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際問題為出發(fā)點(diǎn),實(shí)戰(zhàn)實(shí)教的模式進(jìn)行培訓(xùn)
【公司動(dòng)態(tài)】個(gè)人護(hù)理用品公司TPM二星認(rèn)證 2018年1月的最后一天某個(gè)人護(hù)理用品公司迎來(lái)了TPM二星認(rèn)證。一大早,公司李廠長(zhǎng)、蔡經(jīng)理、精益辦陳強(qiáng)、何江珊就來(lái)到辦公室進(jìn)行TPM認(rèn)證的最后籌備。由于小組少,只有三個(gè)小組,認(rèn)
【公司動(dòng)態(tài)】個(gè)人護(hù)理行業(yè)TPM咨詢二星認(rèn)證 個(gè)人護(hù)理用品股份有限公司從11月開始推行TPM已經(jīng)三個(gè)月了,2018年1月30日公司的樣板機(jī)臺(tái)將迎來(lái)TPM咨詢二星認(rèn)證。這是一個(gè)莊嚴(yán)和神圣的時(shí)刻,過去三個(gè)月到底做的怎么樣,將在今天的
國(guó)內(nèi)某大型白酒釀造企業(yè)精益生產(chǎn)實(shí)施案例 博革咨詢顧問老師的工作方法以“授法+現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)+遠(yuǎn)程跟進(jìn)”的PDCA閉環(huán)系統(tǒng)為主,確保項(xiàng)目成員掌握理論知識(shí)、注重現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐能力和自我管理的能力,最終內(nèi)化為企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
家電行業(yè)計(jì)件工資方案案例 博革咨詢?cè)诩译娦袠I(yè)績(jī)效與薪酬相關(guān)案例,計(jì)件工資線體經(jīng)營(yíng)按單計(jì)酬方案......
制藥廠5S管理/TPM設(shè)備管理案例 2014年10月,在江蘇某制藥廠精益5S和TPM項(xiàng)目正式啟動(dòng)了。這家公司公司在崗員工逾千人,常年生產(chǎn)的原料藥及制劑品種多達(dá)80個(gè),產(chǎn)品領(lǐng)域涵蓋了心腦血管、解熱鎮(zhèn)痛、維生素、抗生素、
紫江集團(tuán) 標(biāo)桿客戶紫江彩印第一期項(xiàng)目啟動(dòng)。包含:TPM、SMED、質(zhì)量可視化、教育培訓(xùn)等項(xiàng)目的試點(diǎn)機(jī)臺(tái)推進(jìn)。經(jīng)過第一期的項(xiàng)目推進(jìn),成果有:設(shè)備故障次數(shù)、故障間隔期、平均維修時(shí)間均提升30%以上

.png)
.png)
.png)